3D热弯玻璃的生产主要经过以下几道工序：玻璃的热弯、真空预热预压、高温高压等工艺过程。其中热弯模具的选用及热弯工艺的操作过程是3D热弯玻璃工艺的重点所在：

连体台盆的模具可用高温硬板(硅酸铝纤维板或其它材料)制作。首先按玻璃尺寸要求在模具上挖所需盆形的孔(如椭圆、圆形、方形、心形等各种形状，大约40cm)，接着在孔的四周边用砂纸打磨光滑即可，然后用不锈钢焊一个平整的、高约20cm的支架来支撑模具。烧盆的温度比热熔玻璃的温度低，盆烧好后还应打孔和磨边，有的还要加上喷漆包装。可在观察孔观察盆的成型情况，一般刚降温时盆还会往下沉1~3cm，具体要视模具口径的大小而定。
热弯玻璃的生产加工是一项技术活，其质量的好坏与设备的先进性、生产流程的规范化等因素密切相关。所以只有积极更新设备，提升生产加工工艺，才能不被市场所淘汰！
单一弯是结构比较简单的热弯玻璃，只是单纯的拱形弯曲。建筑玻璃当中，单一弯的玻璃热弯所需要的工序相对容易，但许多制造者在制作时不能与模具很好地吻合，有的甚至超过了标准要求，造成安装困难。要想解决这个问题，首先要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，其次制品的放置方向要与电热丝方向一致。
3． 设备能力 中国乃至世界范围内，几乎没有专为U型玻璃设计的钢化炉。市面上大部分U型玻璃的钢化都是依托小型钢化炉生产，其稳定性及设备能力很难做出合格的U型玻璃。阿普尔的钢化炉为超大型U型玻璃钢化炉，其加热、冷却能力远超U型玻工艺的要求。此外，该生产线自动化程度极高，严格控制了每个关键工艺参数，且不断检测每个微小的工艺变化，从而保证成品的质量稳定。
国内已有明珠玻璃厂家引进国外热熔炉生产的产品。热熔玻璃以其独特的装饰效果成为设计单位、玻璃加工业主、装饰装潢业主关注的焦点。