3． 设备能力 中国乃至世界范围内，几乎没有专为U型玻璃设计的钢化炉。市面上大部分U型玻璃的钢化都是依托小型钢化炉生产，其稳定性及设备能力很难做出合格的U型玻璃。阿普尔的钢化炉为超大型U型玻璃钢化炉，其加热、冷却能力远超U型玻工艺的要求。此外，该生产线自动化程度极高，严格控制了每个关键工艺参数，且不断检测每个微小的工艺变化，从而保证成品的质量稳定。

热熔玻璃主要设备为热熔炉，采用箱式电加热，在炉膛上部安装红外电热管为发热元件，以辐射加热为主，对炉膛内放置的平板玻璃进行加热。红外电热管比电阻丝加热使炉内温度分布更为均匀。通过数字控温箱来控制炉内温度制度，根据指定的升温曲线加热和保温，按退火温度制度进行退火。
单一弯是结构比较简单的热弯玻璃，只是单纯的拱形弯曲。建筑玻璃当中，单一弯的玻璃热弯所需要的工序相对容易，但许多制造者在制作时不能与模具很好地吻合，有的甚至超过了标准要求，造成安装困难。要想解决这个问题，首先要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，其次制品的放置方向要与电热丝方向一致。
3D热弯玻璃的生产主要经过以下几道工序：玻璃的热弯、真空预热预压、高温高压等工艺过程。其中热弯模具的选用及热弯工艺的操作过程是3D热弯玻璃工艺的重点所在：
关于热玻璃工艺 　　热熔玻璃又称热熔立体吸音玻璃，就是通过热熔炉把玻璃加热到熔融状态(加热温度一般在750摄氏度)，使玻璃形成自然的或所要求和各种形态和立体图案，具有吸音效果，光彩夺目，格调高雅，通过颜色与工艺的结合，给人一种朦胧的感觉和想象空间，其珍贵的艺术价值是其他同类产品无法伦比的。
热弯玻璃的生产加工是一项技术活，其质量的好坏与设备的先进性、生产流程的规范化等因素密切相关。所以只有积极更新设备，提升生产加工工艺，才能不被市场所淘汰！